一、網(wǎng)帶爐概述

網(wǎng)帶爐是一種連續(xù)式熱處理設備，采用金屬網(wǎng)帶作為輸送載體，適用于大批量、連續(xù)化的熱處理生產(chǎn)。它廣泛應用于機械制造、汽車零部件、五金工具、軸承、緊固件等行業(yè)的熱處理工藝。

二、主要應用領(lǐng)域

1. 金屬熱處理：

   淬火、回火、退火、正火

   滲碳、碳氮共滲

   光亮淬火、調(diào)質(zhì)處理

2. 具體行業(yè)應用：

   軸承行業(yè)：軸承套圈、滾子的熱處理

   緊固件行業(yè)：螺栓、螺母的熱處理

   汽車零部件：齒輪、軸類零件的熱處理

   工具行業(yè)：鉆頭、鋸片的熱處理

   五金制品：鎖具、鉸鏈的熱處理

 三、網(wǎng)帶爐類型

1. 按氣氛分類：

   保護氣氛網(wǎng)帶爐（氮氣、甲醇裂解氣等）

   可控氣氛網(wǎng)帶爐（滲碳、碳氮共滲）

   空氣網(wǎng)帶爐

2.按溫度分類：

   低溫網(wǎng)帶爐（<650℃）

   中溫網(wǎng)帶爐（650-950℃）

   高溫網(wǎng)帶爐（>950℃）

四、操作指南

 1. 開機前檢查

檢查電源、氣源、水源是否正常

檢查網(wǎng)帶張緊度是否合適

 檢查爐膛內(nèi)是否有異物

 確認保護氣氛系統(tǒng)正常

2. 操作流程

1. 啟動控制系統(tǒng)電源

2. 開啟冷卻系統(tǒng)

3. 啟動網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)

4. 按工藝要求設定各區(qū)溫度

5. 待溫度達到設定值后穩(wěn)定30-60分鐘

6. 通入保護氣氛（如需要）

7. 開始進料生產(chǎn)

 3. 關(guān)機程序

1. 停止進料

2. 逐步降低各區(qū)溫度

3. 待溫度降至安全范圍后停止網(wǎng)帶運行

4. 關(guān)閉保護氣氛系統(tǒng)

5. 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)（爐溫降至100℃以下）

6. 切斷總電源

五、常見工藝參數(shù)

 工藝類型 | 溫度范圍(℃) | 網(wǎng)帶速度(m/min) | 氣氛類型 

 淬火    | 800-950   | 0.1-0.5        | 保護氣氛

 回火    | 150-650   | 0.2-1.0        | 空氣/氮氣

 退火    | 650-850   | 0.1-0.3        | 保護氣氛

 滲碳    | 880-930   | 0.05-0.2       | 富化氣+載體氣

 六、維護保養(yǎng)

1. 日常維護：

   清理爐膛內(nèi)氧化物和積碳

   檢查網(wǎng)帶運行情況，及時調(diào)整張緊度

   檢查熱電偶和溫控系統(tǒng)準確性

2.定期維護：

   每月檢查電阻絲/加熱元件狀況

   每季度校準溫度控制系統(tǒng)

   每年大修，更換易損件

3. 網(wǎng)帶維護：

   定期清理網(wǎng)帶表面附著物

   檢查網(wǎng)帶是否有變形、斷裂

   適時調(diào)整網(wǎng)帶張緊裝置

七、安全注意事項

1. 操作人員需穿戴防護裝備（手套、護目鏡等）

2. 嚴禁在設備運行中打開爐門

3. 處理故障時必須先斷電、降溫

4. 保護氣氛爐需注意通風，防止氣體聚集

5. 定期檢查燃氣管道和閥門，防止泄漏

 八、故障排除指南

故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 

網(wǎng)帶跑偏 | 張緊不均、托輥磨損 | 調(diào)整張緊裝置、更換托輥 

溫度波動大 | 熱電偶損壞、PID參數(shù)不當 | 更換熱電偶、重新整定PID 

 網(wǎng)帶斷裂 | 過載、磨損嚴重、溫度過高 | 減輕負載、更換網(wǎng)帶、檢查溫度 

加熱速度慢 | 加熱元件老化、電源故障 | 更換加熱元件、檢查電源 

九、選購指南

1. 根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量確定網(wǎng)帶寬度和爐膛尺寸

2. 根據(jù)工藝要求選擇合適的氣氛類型

3. 考慮能耗指標和自動化程度

4. 選擇有完善售后服務的供應商

本手冊僅供參考，具體操作請以設備廠家提供的技術(shù)資料和操作規(guī)程為準。